高炉炼铁的每一项技术经济指标的实现，均要有一定的炼铁技术支撑条件。下面是小编整理的，希望你能从中得到感悟!
篇一
浅谈我国炼铁技术现状
摘要：随着重工业的不断发展，各种大型的设备也不断的投入了各种生产之中，高炉便是其中一种。高炉对焦炭质量的要求日益提高。主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术，以缓解我国主焦煤资源的短缺，并满足高炉的需求。
关键词：我国炼铁;技术现状
一、中国炼铁工业发展现状
近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。
1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降
焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉;同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高;焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末，这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积;一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。也曾出现过某座小高炉全使用土焦炼铁，休风后，就吹不进风的现象。就是因为焦炭粉化后，炉缸内焦炭之间没有多少空隙。
2、重点钢铁企业喷煤比得到提高
提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的重要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我国主焦煤资源短缺的矛盾。多喷煤，少用焦炭，就可以少建焦炉，从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用，并减少焦炉生产过程中对环境的污染，还可大大提高钢铁企业的劳动生产率和市场竞争力。
3、重点钢铁企业热风温度不断提高
重点钢铁企业高炉热风温度是连年提高，且增幅较大，有力地促进炼铁焦比的不断降低。热风温度在950~1050℃区间时，升高100℃，可降低炼铁焦比约15kg/t;风温在1050~1150℃区间时，升高100℃，可降低炼铁焦比约10kg/t。高风温是降低焦比的有效手段。
热风温度提供的热量是由用45%高炉煤气燃烧换来的，且钢铁企业内拥有大量的高炉煤气。所以说热风是个炼铁廉价的能源，要得到充分利用。高炉炼铁所需要的热量有78%是由碳素焦炭和煤粉燃烧提供，有19%是由热风来提供，约3%是由炉料化学热提供。我们炼铁工作者要珍惜高风温有降焦比的作用!
4、中国加快了高炉大型化进程
据统计，中国现有高炉均为1400多座，大于1000 m3以上容积的高炉约有260多座。
我国已能自主设计、设备制造、施工、投产4000 m3以上容积的现代化大型高炉。特别是2009年5月21日投产的曹妃甸5500 m3高炉，采用了水冷气封并罐式无料钟炉顶设备、四座顶燃式热风炉，使用铜冷却壁等综合长寿技术，可实现高炉25年的长寿设计，煤气全干法除尘，干式TKT系统，先进的喷煤系统和出铁场合理布局，以及高标准的环保系统等64项先进的技术装备，达到国际先进水平。
要认识到，大高炉在生产成本、折旧费用、吨铁能耗、维修费用、人工成本、高炉长寿、劳动生产率等多方面比中小高炉是有较大优势。如在同等生产条件下，一般大高炉的燃料比要比中小高炉低50~80kg/t。
目前，中国炼铁工业是处于多种层次、不同结构、不同生产技术指标共同发展阶段。由于多种原因，现在大高炉的优势尚未完全发挥出来。加上一些地方的保护主义存在，致使我国淘汰落后小高炉工作进程缓慢。目前，认为小高炉利用系数高，实际是一种错觉和误导。
5、资源紧缺和不断涨价已严重影响我国炼铁工业的发展
去年我国大量进低品位铁矿石进口低于55%品位的铁矿石约6000万吨，造成炼铁能耗上升，污染物排放增加，进口量增加，对我国产生较大负面影响。我们应当限制60%以下品位铁矿石进口。
巨型高炉对焦炭质量的要求还是比较苛刻。所以要适度控制4000 m3以上容积高炉的建设，可缓解主焦煤的短缺，也可抑制进口煤的涨价。
二、高炉炼铁对焦炭质量的要求
1、焦炭对高炉炼铁的作用：
建设大高炉一定要有高质量焦炭的保证，企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提，焦炭质量水平决定喷煤比的水平，焦炭质量也决定了炉缸工作状态。
焦炭从入炉到达炉缸，受到内外部多种因素的影响，要经受碰幢、挤压、麽损等机�力学作用;碳溶损反映、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀，以及向铁水溶解等化学作用。这些作用的结果，使焦炭在高炉内不断劣化。焦炭平均粒度变小，强度降低，气孔增大，反映性提高。碱金属对焦炭有较大的破坏作用钾对焦炭的破坏作用要比钠大十倍以上靠近炉墙的外围焦炭质量变化的程度要比炉内变化的剧烈，是与炉内煤气流河温度的分度密切相关。
2、高炉炼铁的生产条件论
钢铁冶金学的基本原理，要求高炉炼铁必须要具备一定的基本条件。高炉炼铁是要以精料为基础。高炉炼铁的每一项技术经济指标的实现，均要有一定的技术支撑条件。也就是说，有什么样的技术支撑条件，才会有什么样的技术经济指标。这是由冶金学科学规律所决定的。你要想糊弄高炉，高炉就会给你脸色看。高炉生产不顺的大多数情况都是由炼铁炉料质量变差所引起的。高炉生产不顺，对全公司的生产组织会有大震动，不利于企业的节能减排。
3、积极支持焦化界采用先进炼焦工艺、技术、设备
为缓解我国主焦煤短缺，降低炼焦成本，我国焦化界在大力推广优化配煤，捣固炼焦、焦煤调湿、干法熄焦、少水熄焦，优化焦炉热工制度……我国炼铁界应积极使用干熄焦焦炭， 捣固焦，小高炉不去片面追求焦炭的热性能。炼铁要通过降低燃料比和提高喷煤比来实现减少焦炭用量。
三、总结
我国炼铁企业大部分受国家管理控制，在炼铁技术中随着改革开放的发展有了大幅度的进步，特别是联合企业自有焦化厂的，采用捣固炼焦技术，可明显提高焦炭质量，可降低高炉焦比20~30kg/t。如涟钢高炉使用捣固焦，高炉指标明显改善，实现燃料比510kg/t,焦比320kg/t,煤比160kg/t,小块焦比30kg/t但是独立焦化厂使用捣固炼焦技术后，降低主焦煤比例太大，使捣固焦在高炉内的反应性大大下降，高炉燃料比升高，产量下降，造成炼铁企业不愿使用独立焦化厂的捣固焦。一些企业提出，建议捣固炼焦的焦肥煤配比大于60%。宝钢外卖捣固焦的标准是，热反应强度大于72%，热反应性小于21%。一些炼铁企业高炉是少量配捣固焦，有一定的好效应。
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