班组班组长岗位职责是什么？车间班组长实务之班组长的使命与职责

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（以下是文章部分内容）

班组长的使命与职责

在企业中,从纵向结构划分为三个层次:经营,管理,督导和执行.

班组长对三个阶层人员的不同立场

• 面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;
• 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;
• 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.

职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.

班组长的使命

• 提高产品质量
• 提高生产效率
• 降低成本
• 防止工伤和重大事故的发生

班组长的重要作用

班组长影响着决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落实到实处.所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标的最终实现;

班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带;

班组长是生产的直接组织和参与者,所以班组长既应是技术骨干,又是业务上的多面手.

对自己角色的规范,权利和义务的准确把握

了解领导的期望值

了解下级对你的期望值

班组长要代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场.

西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作.

下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉.

1. 日常管理
2. 作业管理
3. 物料管理
4. 设备管理
5. 人员管理
6. 方法管理
7. 工具管理

作业管理实务

在作业过程中应把握的内容:

生产作业计划是否明确合理;

生产计划(工作计划)与实际困难;

计划调整对人员,设备及其他方面的影响;

人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;

员工的工作技能(能力,速度,程度);

缺料,设备故障等引起的停产时间;

不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;

零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;

生产是否正常,能否完成生产计划;

工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.

班组长的基本方法:

经常深入生产第一线;

确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;

了解生产能力(单位时间产量);

注意员工的精神状况,情绪,工作表现;

利用秒表等工具进行时间研究.

班组长的注意事项:

如有异常,必须及时处理,并报告上级(制度化);

通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;

对员工应明确说明这样做的原因及必要性;

安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简;

跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈.

物料管理工作实务

1. 班组长与物料管理

制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还更多，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。

2、现场物料管理的分类

原材料——直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。

包装材料——使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。

如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、

保证书、赠品、印章、数字章、油墨……

保养维修物料——使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带……

半成品——各单位完成暂存现场的半成品、组件等。

成品——制造现场完成的成品尚未检查或入库者。

3、建立物料运作程序

建立原、辅材料入库程序

建立原、辅材料出库程序

建立半成品入库程序

建立半成品出库程序

建立退货补料控制程序

建立成品入库程序

建立成品出库程序

现场物料盘点

一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。

设备维修与管理实务

1、设备保养概论

随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但

伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工

厂现场人员的无限困扰。

设备保养的意义：

设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合

保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良

好的性能及延长设备寿命。

设备保养目的：

a.减少故障停机时间，增加生产效率;

b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定;

c.降低设备维修成本;

d.确保操作人员及设备安全。

设备保养的范围：

厂房、机器、模具、仪器、供水、电、

压缩空气、管线……

2、设备保养与检查工作体系

设备保养体制：

设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下

的损失。

a.故障停机损失

b.前置作业及调整损失

c.短暂停机或空转损失：

1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足;

4)降低发动率; 5)造成公害。

d.速度损失

e.工时损失

f.开机损失

3、一级保养的工作实务

一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:

依照操作规程正常的操作程序使用设备。

每日工作前检查：

a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑;

b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上;

c.润滑系统是否足够;

d.各部位螺丝是否松动;

e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。

工作中：

a.不得超越设备性能范围外的工作;

b.因故离开机器时应请人照看或停机;

c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况;

d.轴承或滑动部位有无发烫现象;

e.油路系统畅通与否;

f.注意加工物的优劣，以决定是否停机;

g.发现不良，应立即报告。

工作后：

a.取下工作物;

b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;

c.检视设备各部位是否正常;

d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;

e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。

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