注塑模嵌件安装方法：数据传输接头后壳注塑模设计要点

数据传输接头后壳产品图见图1，产品最大外形尺寸为131.50mm x122.50 mm x112.29 mm，塑件平均胶位厚度3.0 mm，塑件材料为PS，缩水率为1.0045，塑件质量为96克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

从模具图1可以看出，塑件为矩形扁平造型壳体，底部有一个锥形漏斗状下沉形状。模具设计的难点在于锥形漏斗状下沉形状的脱模。模具设计型腔排位为1出2. 模胚为GCI 3555 A80 B230 C200，简化细水口模具。浇注系统设计为侧浇口，从矩形的边缘2点进胶。前模镶件3固定在面板上，开模时，在分型面尼龙扣21作用下，面板与A板首先分开35mm， 分开距离由限位钉05限位。前模镶件3从塑件中首先脱离。

一般情况下，从模具中顶出塑件，无论是采用单一的或者多元件顶出机构，其顶出动作都是一次完成的。但是由于塑件的形状特殊或生产自动化的需要，若在一次顶出动作完成后，塑件仍然难于从模具型腔中取出或不能自动脱落时，就需要在增加一次顶出动作才能将塑件顶出模外。对于薄壁深腔或形状复杂的塑件，有时为了避免一次顶出塑件受力过大，也采用二次顶出，以分散顶出力，保证塑件质量。这类顶出机构称为二次顶出机构。二次顶出机构通常是部分或全部脱出元件先共同初始脱出塑件，然后一部分脱出元件停住而另一部分元件继续脱出塑件，或者一部分元件继续脱出塑件，而另外一部分元件则以更快的速度超前脱出塑件。

锥形漏斗状下沉形状设计在动模，深度达到112mm，圆锥形漏斗状下沉的圆周方向存在3条加强筋，在前模镶件3脱模后，对于动模仍然有很大的包紧力。为此，设计了二次顶出装置，在锥形漏斗下部设计了推块08，俗称大头顶。推块08用顶杆09固定在下层顶针板上。顶针11固定在上层顶针板上。上下两层顶针板利用扣机连接。

注塑机顶棍顶动上层顶针板，上层顶针板利用扣机带动下层顶针板一起顶出。推块08和顶针11一起将塑件顶出一段距离后，由于滑动块的斜面碰到底部拉钩的斜面，滑动块移动，上下层顶针板脱离。推块08停止顶出，顶针11将塑件从推块08上脱离。

扣机采用DF2钢材制作。DF2为锰—铬—钨合金钢，被广泛的使用,是高质量的冷作工具钢。淬火温度820℃，380℃左右回火，硬度48--52HRC。

图1 数据传输接头后壳模具图

中国模具论坛版权所有

2020.04.1

点击“了解更多”下载技术文档。