螺丝钉型号规格含义：螺钉的发展与应用小小螺丝钉

一、螺钉发展史

1.B.C.200年，Archimedian发明了螺纹(thread)。

2.1500年，Da Vinci（达芬奇）发明丝锥和板牙。

3.1770年，Ramsden发明了螺纹车床。

4.1841年，惠氏螺纹(Whitworth screw thread)。

5.1850年，木螺钉(wood screw)。

6.1864年，英制螺纹(inch screw thread )。

7.1908年，Robinson发明方槽机械螺钉(square recess machine screw)。

8.1914年，自攻螺钉(self-tapping screw)。

9.1930S，自切螺钉(thread cutting screw)。

10.1930S，十字槽(Phillips recess)。

11.1950S，自攻锁紧螺钉(thread rolling screw)。

12.1960S，自钻螺钉(self-drilling screw)。

13.1970S~今，螺钉结构百花齐放……

二、制造工艺（自攻螺钉）

1.力学性能：“内柔外刚”。渗碳层深度0.1~0.3mm，表面硬度大于等于450HV0.3，芯部硬270-390HV10。

2.自攻螺钉选材：低碳钢或马氏体不锈钢。

3.螺钉制造工艺，如下图：

三、连接方式（自攻螺钉）

1.自攻螺钉常用连接方式：

1）双孔连接方式；

2）单孔间隙连接方式；

3）双冲压孔连接方式；

4）翻边孔连接方式；

5）单冲压孔连接；

6）夹紧螺母连接。

2.底孔设定：

1）板厚为螺钉直径的33~83%时，底孔计算公式：d0=0.7d 0.2t≤0.9d，d为螺钉直径，t为钢板厚度。

2）板厚为螺钉直径的10~32%时，底孔需要翻孔，翻孔高度不小于螺钉直径的1/3。

三、螺钉结构要素

1.末端常用结构：锥端(cone point)、平端(flat point)、倒圆端(round point)。

1）圆柱端（dog point），防止拧入时错扣。

2）刮削端（scrape point），去除材料形成螺纹。

3）自钻端（Self-drilling point），钻底孔。

2.螺钉杆部

1）常用螺纹：机械螺纹、自攻螺纹、木螺钉螺纹、双头、多头以及高低牙双头螺纹等。

2）自攻螺钉最佳的工作状态应符合破坏扭矩与攻入扭矩之比≥3。

3.螺钉头部

常用头部结构：圆头、扁圆头、圆头凸缘、扁圆头凸缘、盘头、盘头凸缘、沉头、半沉头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘头等。

4.旋紧系统

1）外旋拧结构：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等。

2）内旋拧结构：一字槽、方槽、十字槽（H型、Z型、F型）、复合槽、内六角花形、内六角、高扭矩十字槽等。

3）外旋拧结构能承受的扭矩一般要大于内旋拧结构。

三、十字头发展

1.1933年，Thompson发明了十字槽旋拧系统。

2.1935年，Phillips购买了十字槽型的专利并进行改进。

3.1936年，获得改进后的十字槽专利，并与美国螺钉公司合作推广。

4.1937年，通用汽车使用十字槽螺钉来制造凯迪拉克汽车。

5.1939年，全世界约85%的螺钉使用十字槽。

6.1966年，推出改进型十字槽型Pozidriv，获得巨大成功。

7.1978年，推出ACR（Anti-cam-o

ut）技术，迅速飞机行业实用。

8.1997年，将ACR技术民用品，在美国获得成功。

9.1998年，在欧洲推广ACR技术，并在专业用户群中获得认可。

10.2005年，PSD（Phillips Square-Driv）槽型，融入了ACR技术，可向下兼容PH、PZ、SQ批头。

四、螺钉旋具头

1.技术要求：硬度高，韧性好，主要使用S2合金结构钢制造并淬火硬化。

2.旋具头传动端有四种形式，其中以C形6.35×25最为常用。

3.旋具头常用的旋拧结构如下图：

五、螺钉旋具

1.电动螺丝刀的要求：装配速度高；附加冲击力矩小；承受轴向压力。

2.电动螺丝刀的类型：电动螺丝刀和电动自攻螺丝刀。

3.电动螺丝刀的结构：直接驱动型和安全离合器型。

4.电动螺丝刀的辅助功能：

1）压下自动启动功能；2）低速启动功能；3）直角传动头；4）螺钉吸附功能；5）平衡器。