甲醇车间月份工作总结及月份工作计划
一、产品产量、产率完成情况
(一)、产量完成情况
产品名称
单位
月计划
实际产量
月完成率率
甲醇
吨
13000
11714.2
90.11%
(二)、生产时间
9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时,产量为11714.2吨,完成了月计划任务的90.11%。
(三)、生产过程中的问题
1、焦化检修频次较高,影响煤气量,且送来的煤气量不均衡。
2、煤气压缩机故障频次较高,影响当月产量。
3、合成管道焊缝第二次出现漏点,合成系统切新鲜气处理。
4、二合一机组因仪表故障,导致系统停车,影响当月产量。
四、影响因素
1、因合成管道漏点处理影响307吨
7月28日合成管道出现漏点,经检修后,系统运行至9月6日又出现漏点,系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点,10:20切气检修,9月7日上午10:00系统加满量,共计影响24.5小时,影响产量307吨。
2、因焦化计划检修,更换干管,共计影响617吨。
从9月1日至9月3日,焦化计划检修,更换干管,影响215吨。
从9月12日至9月16日,焦化计划检修,更换干管,影响402吨。
3、压缩机因检修质量及检修时间过长,且无备机,从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行,影响216吨。
4、因二合一仪表故障跳车,影响147吨。
(五)、综上所述
9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。
二、产品质量完成情况
1、产品质量完成情况
产品名称
单位
质量目标值
实际合格率/%
完成率/%
甲醇
吨
≥100%
100%
100%
原因分析
本月甲醇产品质量控制较好。
2、生产过程指标控制
⑴ 甲醇生产过程指标控制
序号
指标名称
单位
控制范围
抽查次数
合格率%
1
精脱硫后总硫
含量
ppm
<0.10
41
100
2
进转化煤气压力
MPa
≤2.25
41
100
3
转化炉出口温度
℃
≤960
41
95
4
转化出口CH4
含量
%
≤1.0
41
93
5
气柜高度
m
≥12
41
98
6
合成塔出口温度
℃
229±1
41
100
7
合成塔进出口
压差
MPa
≤0.30
41
100
8
合成空冷后温度
℃
≤40
41
100
9
二合一出口压力
MPa
≤6.1
41
100
10
煤气压缩机出口压力
MPa
≤2.5
41
100
11
甲醇残液比重
g/cm3
≥0.9948
41
100
12
仪表空气压力
MPa
0.55~0.70
41
100
原因分析及措施:
1、气柜高度检查41次,1次超标,主要原因焦化煤气量低,为了保证系统平稳,未减量,等待煤气量上升,导致气柜低于12米。措施:严格按照气柜标准执行,及时减量调整系统负荷。
2、转化炉出口温度检查41次,2次超过指标,主要原因为系统负荷波动过大,转化主控不能够及时调整。措施:勤联系总调,尽量均衡生产。
3、转化出口甲烷含量检查41次,3次不合格,主要原因煤气量不均衡,系统波动大。措施:勤与总调沟通,对系统进行预判断调整。
三、能耗分析
1、原料消耗情况
名称
月计划消耗量
8月消耗
9月消耗
备注
净化车间
阻垢剂(t)
2.37
2.25
1.9
非氧化性杀菌剂(t)
0.3
0.25
0.2
氧化性杀菌剂(t)
0.3
0.16
0.16
合成车间
片碱kg
甲醇产量*0.05%
225
400
磷酸三钠(kg)
6.5
6.5
11
(1)9月份环境温度和8月份环境温度相当,为了保证循环水各项指标达标,对循环水水质进行了调整,化学药品用量与8月份相比基本相同。
(2)9月对精馏系统的预塔甲醇加强了PH值调节,因此片碱用量有所增加。
(3)9月对合成汽包水质进行了加强调整,汽包加药量与8月份相比,有所增加。
四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析
1. 能耗统计
项目
公司指标
9月
耗用量
8月
耗用量
9月
单耗
8月
单耗
本月比上月用量增减
本月比上月单耗增减
焦炉煤气m3
2400Nm3/t
28719200
31848400
2452
2564
-3129200
-112
水t
8t/t
59975
61131
5.12
4.92
-1156
0.20
电kwh
530kwh/t
6274700
6861862
536
552
-587162
-16
蒸汽t
2.0t/t
22905
26174
1.96
2.11
-3269
-0.15
备注:因空分蒸汽计量不准确,给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨,数量过大,无法有效体现二合一机组蒸汽耗量,因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。
2.能耗分析
9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。
(1)焦炉煤气:9月煤气消耗为28719200m3,比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3,单耗比上月减少112m3,原因分析:a、焦化检修,煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁,煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行,对当月产量影响较大。
(2)水:9月水总消耗为59975t,本月统计数据比上月减少1156吨水,单耗增加0.2t。分析原因:a、环境气温逐步转凉,循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等,对当月产量影响较大,单耗有所上升。
(3)电:9月电总消耗6274700kwh ,本月消耗电量比8月份减少587162 kwh,单耗减少26 kwh。原因分析:a、本月三台煤气压缩机运行时间频次较低;b、全月整体气量偏小,煤气压缩机负荷同8月相比较小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等,对当月产量影响较大,单耗未完成指标。
(4)蒸汽:9月蒸汽消耗为22905t ,比8月份减少2985t,单耗减少0.15t。分析原因:a、二合一机组经工艺调整,运行效率有所提升;b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降,有利于二合一机组运行。
五、吨液氨耗弛放气、电能耗分析
液氨系统处于停车状态。
六、10月份生产工作计划
重点工作:
1、醇氨车间在保证节能、安全、环保的前提下,努力完成10月份下达的生产任务。
2、加强甲醇产品的质量管理,确保产品质量全部合格。
3、严格控制煤气质量,保护系统催化剂,确保系统安全、稳定、长周期运行。
4、加强与生产处的沟通,做到均衡生产。
5、步入秋季阶段,环境温度呈现下降趋势,做好设备保温工作,确保生产系统正常运行。
6、检查两个工序生产记录及交接班记录按规范、仿宋体填写情况,保证记录清晰、数据的准确。
7、加强对车间三级化验数据的监管。
8、加强汽轮机各项指标的检查,并做好记录。
9、根据2016年化学品消耗定额控制各车间化学品消耗。
10、继续执行横大班竞赛方案,努力增产降耗。
甲醇车间
10月8日