水处理通常分哪几个步骤及设备，最全水处理基础知识来了

纯水处理重点难点问答

a、保证进水水质；

b、保证再生质量，延长制水量的周期；

c、保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程；

d、保证设备运行安全、可靠、正常。

a、胶体表面带电；

b、胶体表面有水位层；

c、胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

a、改善絮粒结构，使其颗粒长大，强韧和沉重；

b、调整被处理水的PH值和碱度，使其达到最佳混凝条件，提高混凝效果；助凝剂本身不起混凝作用，但能促进水中杂质的混凝过程。

由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷，他们间同性相斥，同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定，不易下沉，当加入适量混凝剂后，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物迅速下沉，这一过程称之为混凝。

a、水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解最小，混凝效果也好；

b、的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H ，使PH值下降,混凝效果也下降；

c、的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀；

d、水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。

a、PH值≤4.3时，水中只有CO2（游离）；

b、当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3-；

c、当PH值＞8.4时，水中没有CO2。

a、防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。

b、保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀，在保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。

与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。

锅炉的排污方式有：

a、连续排污：连续不断的从汽包中排出炉水。主要目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。

b、定期排污：排出水渣，一般排污点设在水循环系统的底端；排污时最好在锅炉低负荷时进行。

树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。

a、进水中水质的质量；

b、交换终点的控制指标；

c、树脂层的高度；

d、水温及水流速度；

e、交换剂再生的效果，树脂本身的性能。

a、离子交换反应的可逆性，如：RH Na RNa H ；

b、碱性：ROH R O H-；RH R H

c、择性：离子交换树脂对各种不同离子的吸附不一样。

d、脂交换能力大小

阳树脂：Fe 3 ＞Al 3 ＞Ca 2 ＞Mg 2 ＞K ≈NH 4 ＞Na

阴树脂：SO42-＞NO3-＞Cl-＞HCO3-＞HSi

混合床是指在一个交换期内装有阴阳两种树脂，相当于很多个阳床、阴床串联在一起的多级复床，这样一个交换器内同时完成阴阳离子交换反应，交换出的H 和OH-生成水，H 和OH-不能积累，消除了离子交换反应反离子的作用，使交换反应进行的很彻底，出水水质达到精制纯水的水质指标。

a、悬浮的污染：多以阳树脂形式出现，加强生水的预处理。

b、机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。

c、重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。

a、膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰；

b、膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升；膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。

a、检查计量箱是否有液位；

b、泵的出口阀是否全开；

c、加药部分入口线是否全开；

d、检查加药是否正常；

e、在确定无误后方可启动加药泵。

利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤，使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯固截物使其阻力上升，当进出口压差增加到0.1MPa时，应更换；过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。

a、做好原水的预处理工作，保证SOI＜4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生。

b、RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。

c、RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出。

d、RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。

e、RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。

a、含义：

当混床中树脂失效后，用与制水方向相反的水流，由下而上对树脂进行大流量的冲洗，以松动树脂，去除污染物的操作方法叫反洗。

b、条件：

①新装或新补加树脂后；

②混床达到运行周期；

③周期制水率明显下降；

④运行阻力明显增加。

c、目的：

①松动树脂层，为再生创造良好的条件；

②清除树脂层期间的悬浮物、有机物、微生物等污染；

③清除树脂在运行中造成的碎粒等杂物。

a、常用方法：主要有：混凝、澄清、过滤、吸附、杀菌等。

b、主要任务：

①去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物；

②降低微生物物质；

③去除重金属离子；

④降低水中的硬度和重碳酸根。

消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，余氯小于0.1mg/L。

防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。

a、含义：过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间。

b、环节包括：过滤、反洗、和正洗三个环节。

c、作用：反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力，正洗是保证过滤运行，水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。

树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物、使炉水pH值下降。

a、阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的微溶、难溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透装置前投加阻垢剂。

b、还原剂投加系统：

主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于反渗透装置的进水对余氯有严格要求（小于0.1ppm）、且在原水进口和超滤反洗加入了氧化剂进行杀菌，加入还原剂进行还原以达到反渗透进水的要求。投加点为反渗透装置进水母管处。

c、氧化剂投加系统：

主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。由于原水为循环排污水，含有大量的有机物和氧化物，投加杀菌剂可以氧化杀死原水中的大部分细菌，有效防止膜系统生物污染，保证系统稳定可靠的运行。

d、碱投加系统：

主要由碱计量箱和碱计量泵组成。用于超滤或反渗透化学清洗时投加，去除超滤膜或反渗透膜表面粘附的有机物。

e、酸投加系统：

主要由酸计量箱和酸计量泵组成，由于原水为循环排污水PH值偏高，有碳酸盐垢的生成趋势，在不加酸的情况下反渗透浓水侧的LSI值为2.14，加酸既可控制碳酸盐垢的生成，又可将LSI值调节至1.8以下，减少阻垢剂的投加量。投加点为反渗透装置进水母管处。

活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。

综合反应：C 2Cl2 2H2O→4Hcl CO2↑

根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。

RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。