利郎自动化部门：智能化助力生产全面启动

疫情期间，晋江制造业坚持咬住实体不放松。一个多月前，利郎率先在晋江品牌企业中启动2020秋季订货会。现在，秋冬季的产品正在利郎自动化生产车间内加紧生产出货。

智能化助力利郎生产全面启动

四月以来，位于晋江五里工业园区的利郎制造基地内，迎来了疫情后首个生产旺季。自动化裁剪、模板自动针车、U型自动化流水线、设备智能改造研究室、面料验布机……利郎服装制造车间内智能化设备全面启动，复工率、复产率都接近100%，员工正全面赶制秋季的订单。

利郎公司生产制造总公司总经理 杨坤华：这是我们今年疫情后第一次订货会的秋季新品，已经全部忙起来了。不加班不行了，我们要赶货，提高效率、提高产能。

为了加紧完成生产任务，一个多月来利郎五里生产基地的服装产能达到近26万件，杨坤华介绍，这主要得益于利郎大量采用了自动化设备。

利郎公司生产制造总公司总经理 杨坤华：这是德国奔马的自动裁剪的机器，这个机器可以替代3-4个熟练工人。还有自动拉布机，以前这里是100多名工人，现在只要40个工人，省了将近一半的人力。并且自动化的标准度很高，质量也有保障。

据介绍，产品经过总部开发的制版，直接输进电脑，再传送到自动化裁剪机器里，即可实现自动裁剪。裁剪后的服装面料进入自动化流水生产系统。现场，利郎采用U型自动化生产线，工人熟练操作只需要1分30秒，一件裤子便可缝制完成。

模板化制作工艺 柔性制造大显身手

生产进度数据实时显示在智能屏幕上，智能化生产遍布利郎产品制作全流程。能实现这样的流水线式快速高效作业，杨坤华说，关键在于利郎大量运用自主研发的自动化模板操作系统。

利郎公司生产制造总公司总经理 杨坤华：这是裤子上拉链很难的一个工序，1分30秒不到，1分50秒就可以完成一条，品质比手工做的还要好。

上拉链模板操作看似简单，然而过去，这样的工序至少需要有三年服装制作经验的工人才能手工完成。眼前，正在用模板上拉链的党忌杰来自河南，是一名刚刚入职新手。

利郎公司生产员工 党忌杰：我是今年3月份入职的，也是第一次接触，教一遍就会了，再慢慢熟练，速度就提上去了。这样操作很简单方便。

利郎生产车间内，随处可见借助模板进行服装制作的工序。那么，什么是服装的模板制作工艺呢？杨坤华介绍，通过确定服装款式的制作流程，将模板分层叠加设计，再将裁剪后的面料摆入预先设计的模板中，只要将夹着面料的模板放入自动化设备就可进行一次性缝制。正是借助了这样的模板，许多新员工才能尽快上手，极大提升了企业的生产效率。

利郎公司生产制造总公司总经理 杨坤华：90后、 00后员工占80%，我们就用这个模板把技术难度攻克掉。用这种模板操作的话，员工一天基本上都有一两百元的收入，即使新员工来也有保障，才能留得住。

近年来，利郎还设立了模板制作工作室，组建模板设计团队，每天工程师根据服装的款式设计模板样式。模板占整个服装工艺流程的30%以上。

在今年疫情期间举办的订货会上，利郎采取革新主系列的订货形式，提升柔性供应链补单比例，优化库存控制能力。2020年利郎还提出释放“新商务”全新概念，聚焦年轻化。这些都需要在生产制作中进行全流程的快速智能化管控。

在疫情的影响下，今年以来晋江制造业面临着前所未有的挑战。截至目前许多晋江品牌企业仍坚守实业不放松，并继续推进技术创新，寻求产业链各个环节的降本增效，持续提升市场竞争力。正像利郎紧盯服装产业业，采取稳健的经营策略，在年轻化新商务零售方******备充足的提升空间。

来源： 财富晋江