玻璃的加工工艺流程及步骤：玻璃加工操作要点

镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工艺和操作要点

一、镀膜玻璃和低辐射（low-e）玻璃

1、 玻璃切割

1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子的方向

1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面

1.3搬运玻璃最好不要在膜面上用力

1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不宜太多,

1.5切割油最好用易挥发的

1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃

1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离

1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠近,大小有序

1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴

1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM

2、 玻璃磨边

2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套

2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻璃

2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面

2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净

2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片

2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净

2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用风来吹玻璃

2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦

2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗完毕

2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法

3、 玻璃清洗

3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛

3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢

3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水

3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃

3.5吹干玻璃的风是热风

3.6玻璃清洗后应干净，无水渍,无灰尘,无划伤

3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片

3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手触摸膜面

3.9不能在膜面上贴标签

4、 半成品的缺陷

4.1原片上有脱膜点,有吸盘印（镀膜生产时装箱造成）,有水纹（象菊花状）

4.2磨边时的皮带夹痕,

4.3胶皮擦伤玻璃；清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状，在阳光下看得明显

4.5唾沫点,手指印

以上的缺陷会在钢化后明显看到，检验的方法：用热哈气到玻璃表面，可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印

二、 镀膜玻璃钢化

1、 玻璃上片

1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印

1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好戴口罩

1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦干

1.4每炉玻璃摆的量要一致

2、玻璃加热

2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相对白玻要低约20--30℃，膜面能承受的温度为不大于630—640度，平钢炉温度：上部675---695℃,下部660---685℃.

2.2镀膜玻璃膜面向上，反射上部热量，炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热，热平衡流量开度最大，时间大于玻璃加热时间的三分之二

2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每立方米55

2.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一半,但必须开.另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低

3、 玻璃冷却

3.1玻璃冷却风压：5mm 3.2kpa—4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa

3.2风扇高度: 5mm上部 25mm 下部 32mm

6mm 上部 27mm 下部 35mm

3.3摆动速度:90mm---120mm/s

3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停

3.5摆动距离应有变化

4、 钢化工序质量缺陷

4.1脱膜:温度高的面部脱膜\整个面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\水纹\点状脱膜\.

4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的情况

4.3风斑:又称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成

4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成

4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成的

5、 钢化缺陷纠正方法

5.1保证半成品的干净

5.2降低温度

5.3调整风扇高度。

（分享一下以前去培训的内容）